《数控技术与编程》（二）一、名词解释
1. 基准 2. 尺寸链 3. 成组技术
二、简答题
1. 开环控制系统与半闭环控制系统区别。
2. 数控机床组成。
3. 数控车床加工对刀方法(802s系统)。
4. 什么是插补运算，及其常用的插补运算方法
参考答案：
1、开环系统与半闭环系统的区别。
开环控制系统中，机床没有检测和反馈装置，数控装置发出的信号是单向的。同时它不纠正伺服系统的误差，所以这类机床的加工精度不高。但这类结构简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格低廉。而闭环控制系统增加了比较电路和反馈装置，可以消除伺服机构中出现的误差，从而提高了机构精度。因此它在数控机床，特别是在精度要求高的大型和精密机床上应用十分广泛。
2、数控机床的组成。
(1)输入/输出装置(2)数控装置(3)伺服系统(4)检测反馈系统(5)机床本体
3、数控车床加工对刀方法。
802s系统对刀方法：（1）选用某一把刀为基准刀，按参数键和刀具补偿按钮，再按新刀具按钮，输入基准刀的刀号和刀沿号。（2）调用对刀窗口，用基准刀车外圆，Z向退刀，在对刀窗口的x轴零偏处输入0，按计算键后确认。（3）调用其他各把刀具，确定刀号和刀沿号，车外圆输入直径，车端面；输入台阶深度的负值；计算，确定即可。
4、什么是插补运算，及其常用的插补运算方法。
插补：即在规定饿加工轮廓起点和终点之间计算出多个中间点的坐标值，以此控制机床各坐标轴的运动。常用的插补算法主要有脉冲增量插补法和数据采样插补法。三、论述题
论述粗、精基准选择原则。
参考答案：
精基准选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则；（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。
粗基准选择原则：（1）为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准。（2）合理分配各加工面的余量。（3）粗基准应避免重复使用。（4）选为粗基准的表面应平整光洁，要避开飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确、夹紧可靠。四、计算题
如图1所示，若A1=50±0.023,A2=25,A3=20±0.021 求A2的基本尺寸与公差。（画出尺寸链图）
图1参考答案：
封闭环基本尺寸：A0=50-20-25=5mm
封闭环上偏差：ES0=0.023-(-0.021-0.021)=0.065
封闭环下偏差：EI0=-0.023-0-0.021=-0.044五、编程题目
编写如图2所示盖板零件外形轮廓的加工程序，并进行加工。铣削时以底面定位。
图2
参考答案：
O0001
N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0；（工件坐标系的设定）
N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03；（按绝对值编程）
N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08；（刀具半径左补偿，调1号刀具半径值）
N04 X14.96 Y70.0；
N05 X43.54；
N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0；（顺时针圆弧插补）
N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0；（逆时针圆弧插补）
N08 G01 X170.0；
N09 Y0；
N10 X0；
N11 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z40.0 M09；（取消刀补）
N12 M30；（程序停止并返回）
1. 基准 2. 尺寸链 3. 成组技术
二、简答题
1. 开环控制系统与半闭环控制系统区别。
2. 数控机床组成。
3. 数控车床加工对刀方法(802s系统)。
4. 什么是插补运算，及其常用的插补运算方法
参考答案：
1、开环系统与半闭环系统的区别。
开环控制系统中，机床没有检测和反馈装置，数控装置发出的信号是单向的。同时它不纠正伺服系统的误差，所以这类机床的加工精度不高。但这类结构简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格低廉。而闭环控制系统增加了比较电路和反馈装置，可以消除伺服机构中出现的误差，从而提高了机构精度。因此它在数控机床，特别是在精度要求高的大型和精密机床上应用十分广泛。
2、数控机床的组成。
(1)输入/输出装置(2)数控装置(3)伺服系统(4)检测反馈系统(5)机床本体
3、数控车床加工对刀方法。
802s系统对刀方法：（1）选用某一把刀为基准刀，按参数键和刀具补偿按钮，再按新刀具按钮，输入基准刀的刀号和刀沿号。（2）调用对刀窗口，用基准刀车外圆，Z向退刀，在对刀窗口的x轴零偏处输入0，按计算键后确认。（3）调用其他各把刀具，确定刀号和刀沿号，车外圆输入直径，车端面；输入台阶深度的负值；计算，确定即可。
4、什么是插补运算，及其常用的插补运算方法。
插补：即在规定饿加工轮廓起点和终点之间计算出多个中间点的坐标值，以此控制机床各坐标轴的运动。常用的插补算法主要有脉冲增量插补法和数据采样插补法。三、论述题
论述粗、精基准选择原则。
参考答案：
精基准选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则；（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。
粗基准选择原则：（1）为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准。（2）合理分配各加工面的余量。（3）粗基准应避免重复使用。（4）选为粗基准的表面应平整光洁，要避开飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位准确、夹紧可靠。四、计算题
如图1所示，若A1=50±0.023,A2=25,A3=20±0.021 求A2的基本尺寸与公差。（画出尺寸链图）
图1参考答案：
封闭环基本尺寸：A0=50-20-25=5mm
封闭环上偏差：ES0=0.023-(-0.021-0.021)=0.065
封闭环下偏差：EI0=-0.023-0-0.021=-0.044五、编程题目
编写如图2所示盖板零件外形轮廓的加工程序，并进行加工。铣削时以底面定位。
图2
参考答案：
O0001
N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0；（工件坐标系的设定）
N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03；（按绝对值编程）
N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08；（刀具半径左补偿，调1号刀具半径值）
N04 X14.96 Y70.0；
N05 X43.54；
N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0；（顺时针圆弧插补）
N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0；（逆时针圆弧插补）
N08 G01 X170.0；
N09 Y0；
N10 X0；
N11 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z40.0 M09；（取消刀补）
N12 M30；（程序停止并返回）
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